- Your cart is empty Browse Shop
CKK Makina
İletişim Numaramız
+90538 591 60 06
Yağ Soğutucuların Önemi
Yağ soğutucu, motor ve hidrolik sistemlerde yağın sıcaklığını optimum seviyede tutmak için kullanılan kritik bir ekipmandır. Yüksek sıcaklık, yağın viskozitesini düşürerek motor ve sistem parçalarında aşınma ve performans kaybına neden olabilir. Yağ soğutucular, bu sıcaklık artışını engelleyerek sistem ömrünü uzatır ve verimliliği artırır.
Yağ Soğutucunun Görevleri
Isı Kontrolü: Motor veya hidrolik sistemlerdeki yağı ideal sıcaklıkta tutar.
Performans Artışı: Yağ sıcaklığı kontrol altında tutulduğunda sistem daha verimli çalışır.
Aşınma ve Yıpranmayı Önleme: Yüksek sıcaklık, motor parçalarında erken aşınmaya yol açar; yağ soğutucu bunu engeller.
Yakıt Verimliliği: Sistem optimum sıcaklıkta çalıştığında yakıt tüketimi düşer.
Yağ Soğutucu Bakımı ve Önemi
Temizlik: Yağ soğutucu kanalları zamanla tortu ve yağ kalıntıları ile tıkanabilir. Düzenli temizlik, verimliliği artırır.
Kaçak Kontrolü: Sızıntılar yağ basıncını düşürür ve sistemin verimliliğini azaltır.
Periyodik Testler: Basınç ve sıcaklık ölçümleri ile yağ soğutucunun performansı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
CKK Makina ile Yağ Soğutucu Hizmetleri
CKK Makina, yağ soğutucu tamir ve bakımında uzman ekip, modern ekipman ve orijinal parçalar kullanır. Düzenli bakım ve profesyonel onarım sayesinde motor ve hidrolik sistemler daha uzun ömürlü, güvenli ve verimli çalışır.
Yağ soğutucu, motor sağlığı ve sistem performansı için kritik bir parçadır. Düzenli bakım ve doğru kullanım ile hem maliyetler düşer hem de motor ömrü uzar.
Yağ soğutucu hangi sistemlerde kullanılır?
Motor yağ sistemleri
Hidrolik sistemler
Endüstriyel makineler ve ağır vasıtalar
Yağ soğutucu bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?
Sistem kullanımına bağlı olarak 6 ayda bir veya yıllık periyotlarda bakım ve temizlik önerilir.
Yağ soğutucuda kaçak nasıl anlaşılır?
Yağ sızıntısı, basınç kaybı veya sistemin aşırı ısınması kaçak göstergesidir. Profesyonel testlerle kaçak tespiti yapılmalıdır.
Temizlik için hangi yöntemler kullanılır?
Basınçlı hava veya su ile iç temizlik
Kimyasal temizleme (tortu ve yağ kalıntılarını çözmek için)
Tamir Süreci
1
Keşif ve Arıza Tespiti
Eşanjör servise ulaştığında veya yerinde incelendiğinde, görsel kontrol ve basınç testleri ile genel durumu analiz edilir. Plakalarda, contalarda veya bağlantı noktalarında deformasyon olup olmadığı tespit edilir.
2
Söküm ve Ön Temizlik
Eşanjör, bağlantı noktalarından sökülür ve plaka, conta ve gövde parçaları dikkatlice ayrılır. Ardından yüzeydeki yağ, kireç, pas ve tortular özel kimyasallarla temizlenir.
3
Plaka ve Conta Kontrolü
Her bir plaka ve conta tek tek incelenir. Aşınma, delik, deformasyon veya conta sertleşmesi varsa yenisiyle değiştirilir. Gerekli durumlarda plaka yüzeyleri parlatma ve düzeltme işlemlerine tabi tutulur.
4
Kimyasal Temizlik ve Revizyon
Eşanjör plakaları ve gövdesi, özel asit oranlı kimyasal banyolarda temizlenir. Bu işlem, kanalların tamamen açılmasını ve maksimum ısı transfer veriminin geri kazanılmasını sağlar.
5
Montaj, Test ve Kalibrasyon
Tüm parçalar temizlenip yenilendikten sonra eşanjör fabrika standartlarına uygun tork değerleriyle monte edilir. Ardından basınç ve sızdırmazlık testleri yapılır, performans değerleri ölçülür.
6
Teslimat ve Raporlama
Bakımı tamamlanan eşanjör, test raporu ve garanti belgesiyle birlikte müşteriye teslim edilir. Uzman ekip, sistemin uzun ömürlü çalışması için bakım önerilerini paylaşır.